磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。

阻燃母粒是指将超量的阻燃剂均匀载于树脂中而得到的聚集体。阻燃母粒中阻燃剂的浓度通常是50%--90%不等。 阻燃母粒通常采用共混设备将阻燃剂与树脂载体和助剂通过熔融共混的方式将阻燃剂均匀地分散到树脂基体中，然后再通过挤出和造粒设备生产而成。
  阻燃母粒优点：
1、使用起来比阻燃剂粉体容易操作、计量、输送;
2、生产环境好、更卫生环保;
3、已经经过一轮挤出分散，使用时分散会更好，可以提升生产效率并且能提升材料的性能;
4、尤其适用于一些挤出领域，已加工分散;
5、可以将多种助剂按照比例做成特定阻燃功能母粒;
6、母粒的大小与树脂材料粒子大小相近，减速阻燃剂分层，下料不均匀现象。
阻燃母粒缺点：
1、阻燃母粒需要有载体，在某些材料中由于引入了载体树脂，可能会影响材料的性能;
2、相对于阻燃剂粉体来说，阻燃母粒的成本可能会略有上升。